隔膜压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯蕊板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过滤布将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜滤腔注入适当压力空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户，此机更有其独特的特性。

　　1、隔膜压滤机滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。大幅度降低滤饼水分实现滤饼减量化

　　与一般的箱式滤波器相比，隔膜滤波器具有可向前和向后移动的滤面。当压力介质(如压缩空气或水)被引入隔膜的后侧时，这些可移动的膜会向滤室的方向弹出，使得过滤室内的滤饼在整个过滤表面都被均匀的挤压，也就是说，在过滤过程结束后，滤饼再次被挤压。

　　2、是降低能耗，缩短过滤周期

　　为板框过滤器和过滤器腔室板，将滤饼以达到高固体含量，所述过滤腔必须被完全填充。作为过滤过程的继续，逐渐增加滤饼的厚度，脱水阻力增大呈指数，导致处理量的大幅下降。通常为隔膜压滤机，在滤波处理量的总处理量的70%以上的第一个半周期，则处理循环量少一半经济。该隔膜压滤机可以从过程中去除过滤过程隔膜压滤机后，直接压制，以节省能源，而且还省去了过滤时间周期的一半的需要，大大提高了过滤器的使用。

　　3、延长压滤机使用寿命

　　随着过滤压力的增加，每个过滤周期结束时的差压风险也会迅速增加。膜片技术提倡低压过滤和高压挤压，大大避免了差压的产生，而压差恰恰是造成滤波器损坏的主要原因。

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机（XMAZG/2000-U）具有以下特点:

　　①、高效隔膜压滤机采取低压过滤，二次高压压榨方式,大大缩短整个过滤周期，提高产能；

　　②、最大过滤压力可达到2.5Mp，大大降低含水率，节省烘干成本，提高收得率；

　　③)、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗；

　　④、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好，抗腐蚀能力强等特性，基本适用于所有固液分离作业；

　　⑤、可配PLC程序控制及智能化人机界面控制，减少人力消耗。

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