高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。现介绍高压隔膜压滤机工作原理如下：
1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液则由排液阀排出。
3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤;反之,松开时,用于卸料。
4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。
在操作过程中，当进料完成时，可以在滤板和膜之间注入高压流体介质，并且整个膜将膨胀滤饼以进一步脱水滤饼 脱水工艺一般包括:进料脱水、反吹脱水、挤出脱水等。
(1)进料脱水
也就是说，在强机械力的作用下，多个滤板紧密排列成一排，在滤板表面和滤板表面之间形成过滤室，过滤材料被进料到过滤室中 在强正压下，进入过滤室。 过滤材料的固体部分被过滤介质(例如滤布)捕获以形成滤饼，液体部分穿过介质离开过滤室
(2)反吹脱水
浆液脱水完成后，压缩空气从压板一侧到滤饼一侧穿过滤饼，液体水分通过滤布从滤饼的另一侧进出并从滤饼排出 过滤室需要脱水。
(3)挤出脱水
浆料脱水后，压缩介质进入挤出薄膜的背面，推动挤出薄膜进一步脱水挤出滤饼 之间的主要区别高压隔膜压滤机普通货车压滤机滤板的两侧增加两层弹性膜(复合橡胶膜为一体膜)。在运行过程中，当加料结束时，高压流体介质可以注入膜板中，然后整个膜膨胀并压紧滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。
高压隔膜压滤机已应用于污泥和污水处理。滤饼的低含水量已达到30%以下。比传统的板框压滤机滤饼的固含量可提高2倍以上。滤饼的运输成本大大降低。滤饼可以进入发电厂直接燃烧，将污泥变成资源，污水变成干净的泉水。
在电气系统的控制下，系统的部分工作是通过油缸、油泵和液压元件完成的。液压系统制造精度高，故障少。然而，在日常生产中，经常会出现油压不足和保压失效的情况。油压水平与滤板和隔膜板之间的压缩程度直接相关。正常运行需要油压达到15-18兆帕。油压不足会导致板间滤液飞溅。油压不足的主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头泄漏、油缸密封圈磨损和油位不足。
查明故障原因后，采取相应措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换，拧紧接头或更换密封圈，更换油缸密封圈。当发现油位低时，立即加油以确保正常油压。经过一个可行的过滤室后，高压隔膜压滤机形成在滤板和膜片板之间，膜片板被压紧，液压控制止回阀锁定回路并保持压力。如果压力不足，液体将在工作过程中喷在板之间，导致没有滤饼形成或不均匀的滤饼形成 主要原因是液压控制止回阀故障、漏油、活塞密封圈损坏等。因此，应采取相应措施，如清洗或更换液压控制止回阀、检修油路、更换密封圈等，检修时应根据故障原因采取措施。
