板框式压滤机在现在各行业的应用中占有率相当之高：在水处理、冶金、洗煤、食品、 医药、化工、等行业得到广泛的应用。

　　结构部分：

　　1、止推板 2、头板 3、滤板 4、滤布 5、尾板 6、压紧板 7、播梁 8、液压缸 9、液压缸座 10、液压站

　　1、 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是 进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口，下两角为出口 (暗流结构还是滤液出口）

　　2、 头板：止推板和滤板的中间装置。

　　3、 滤板：在板框压滤机工作过程中起着承接滤布的作用，通过滤板可以使滤液更好的 与滤布接触，有鹏高过滤面积，提高板框压滤机的I脑率。

　　4、 滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用， 选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低 的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孑畅通。

　　5、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.

　　6、压紧板:用以压紧滤板滤框 ,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

　　7、大梁:是承重构件 ,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆。

　　8、液压缸:为压紧装置推动压紧板提供动力,

　　9、液压缸座：用于固定液压缸的装置

　　10、液压站: 为液压缸提供高压液压油

　　工作原理:

　　先通过液压施力(液压站 )压紧板框组,油浆从滤机的尾板入料口进入各滤板之间,由于板1国l玉紧油装无法外溢,油透过滤布,从滤布和滤板之间的油槽下部出油孔排出,而白土被滤布挡在滤室内,逐渐増多形成滤饼, 当概n过满,板框泄压,滤板拉开,滤饼因重力作用落下 ,由气车拉走,由佛山金凯地公司生产制造的板框压滤机,处理量大、耐磨使用寿命长、 结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少,设备结构简单, 处理能力大,震动小, 噪音低, 24小时运行, 压滤后滤饼含水率低, 人工需求量少 ,很大程度节约了运输成本、 人工成本等.

　　我司生产的板框压滤机工作过程由如下四个过程组成 :

　　压紧滤板过程:通过液压传动系统,油压推动活封口新向前移动,将全部滤板压紧在头板和尾板之间,使相邻各滤板构成若干个密封虑室 ,対握供足够的密封压力,靠电接点压力表的指针上线指示密封压力值和停止液压缸的动作,

　　加压过滤过程:用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室.在未注满全部滤室之前, 依靠物料重量讲行脱水,当物料灌满全部滤室时,料装借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差,进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里,滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出,

　　滤板松开过程:当加碰完成后(观察滤液流量明显減小至滴水状态时,说明加压过程结束) ,通过液压传动系统, 头板后退复位,

　　拉板松开过程:开动拉板装置, 在拉板过程中由滤饼自重自动卸

　　完成上述四个过程后即完成一个压滤周期,