现如今无论是什么设备，在好的运行状态下都能发挥极佳的工作效率，板框压滤机也是如此，将各项准备工作及参数都调整至最佳状态，自然能实现较好的污泥处理效果。但对于没有板框压滤机使用经验的污泥处理企业来说，调整到最佳污泥处理效果需要注意哪些细节？从哪些方面入手呢？

　　金凯地压滤机厂家的技术工程师做了一些板框压滤机调整的总结：板框压滤机的滤布和滤板压合接触部分应保证平坦，不能发生褶皱，防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布，或形成泥浆走漏，应剪掉短尾巴。板框压滤机装置时，需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时，极易导致滤板或滤布损坏。

　　除以上需要注意的细节外，金凯地压滤机厂家技术工程师表示还应注意以下几点：

　　1.随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要求严格，需定时的进行绝缘性和可靠性实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

　　2.对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各运行部件保持清洁、光滑功能良好、液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

　　3.对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干；活塞杆的显露部位以及集成块应涂上黄油。

　　4.常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保滤布无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺；板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透性良好.

　　但如果是像金凯地超高压系列压滤机一样，具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常检查滤布的可渗透性。超高压压滤机的技术优势可以用三十个字来描述：智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

　　1. 智能全自动：中央监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用80点位PLC可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，真正实现了自动化工业生产。

　　2. 高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm”以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。、

　　3. 高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4. 暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5. 洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6. 适用领域宽：智能全自动高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

　　金凯地致力于把复杂的处理线路变简单，以简洁灵活的工艺实现低能耗低设备运行费用，实现环境效益和资源效益双赢。污泥高干脱水技术是以弹簧超高压压榨机为基础进行污泥脱水。