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如何发挥板框压滤机最佳污泥处理效果
2021-07-15

如何发挥板框压滤机最佳污泥处理效果

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  现如今无论是什么设备,在好的运行状态下都能发挥极佳的工作效率,板框压滤机也是如此,将各项准备工作及参数都调整至最佳状态,自然能实现较好的污泥处理效果。但对于没有板框压滤机使用经验的污泥处理企业来说,调整到最佳污泥处理效果需要注意哪些细节?从哪些方面入手呢?

  金凯地压滤机厂家的技术工程师做了一些板框压滤机调整的总结:板框压滤机的滤布和滤板压合接触部分应保证平坦,不能发生褶皱,防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布,或形成泥浆走漏,应剪掉短尾巴。板框压滤机装置时,需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒,较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时,极易导致滤板或滤布损坏。

  除以上需要注意的细节外,金凯地压滤机厂家技术工程师表示还应注意以下几点:

  1.随时细心的查看各个衔接处是不是牢固,各个零部件的运行接触是否良好,假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要求严格,需定时的进行绝缘性和可靠性实验,假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况,要及时的修补或替换。

  2.对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查,使各运行部件保持清洁、光滑功能良好、液压式压滤机运用说明书好,以确保动作灵敏,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

  3.对液压体系的养护,主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用,应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露部位以及集成块应涂上黄油。

  4.常常检查滤板的密封面,以确保其光洁、洁净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,确保滤布无折叠、无破损、无夹渣,使其平整无缺;板框压滤机要常常冲洗滤布,确保滤液渗透性良好.

  但如果是像金凯地超高压系列压滤机一样,具有超高压力,处理后的污泥饼无粘性、含水率低,则无需经常检查滤布的可渗透性。超高压压滤机的技术优势可以用三十个字来描述:智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

  1. 智能全自动:中央监控全自动化,从进料、压榨、卸料、输送,采用80点位PLC可编程序控制模式,对整机的运行进行智能控制,通过触摸控制室平台一键控制整机全自动,特别是卸料环节,采用高压气冲式自动卸料,圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料,真正实现了自动化工业生产。

  2. 高压低能耗:整机机架、滤板均采用高强度优质钢,经特别防腐处理,经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架,足够满足50kg/cm”以上超高压压榨要求;系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨,阶段式循序渐进的提升压榨压力,克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加,缩短了过滤周期降低能耗,提高了工作效率。、

  3. 高效高干度:滤板采用碳钢材质,在不影响滤板使用寿命的前提下,可以耐受高压压榨,将一个工作周期在1小时内完成,相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

  4. 暗流无污染:系统滤液流出设计采用暗流方式,直接对接污水处理厂排污管,减少二次污染。

  5. 洗布不用水:高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径,促使微颗粒彻底反冲洗,对滤布进行清洗再生,使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态,延长滤布的使用寿命,节省清洗滤布的时间,提高生产效率。

  6. 适用领域宽:智能全自动高压压榨机对物料的适用强,可用于各种需固液分离的物料,广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

  金凯地致力于把复杂的处理线路变简单,以简洁灵活的工艺实现低能耗低设备运行费用,实现环境效益和资源效益双赢。污泥高干脱水技术是以弹簧超高压压榨机为基础进行污泥脱水。

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