在制砂、洗砂的过程中常会出现大量的黄泥浆，导致砂场泥浆四溅，难以踏足，各地区环保部门对此高度重视。大多数石场因场地限制，沉淀池面积大小有限，故常常会出现产生的泥浆污泥不能得到及时的处理，影响生产进度，长此以往恶性循环，得不到彻底解决。那对此有何更好的方法吗？金凯地经过多年在行业中的工程实践，研发出一套洗砂废水总解决方案。并根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升洗砂效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。跟随金凯地环保工程小编一起来看看吧！

　　关于砂石场泥浆

　　砂场的泥浆水污水主要来源于洗砂机产生的泥浆水，这些泥浆水主要含有大量的泥砂、水泥等建筑材料的悬浮物，只需将这些悬浮物去除，水质就会变清。在机制砂生产过程中产生的污水，水量较大，整体浑浊，粘性较大，目前常用的处理办法就是絮凝沉降后再使用污泥压滤机（高压压滤机可以不加絮凝剂或少加）进行固液分离，去除水中的固体悬浮物，分离出来的清水，能达到国家环保规定的排放标准，也可回用。

　　处理机制砂石粉泥浆考虑因素

　　主要考虑到两个因素：

　　第一：泥浆当中含砂量占到多少。如果砂场泥浆的含固率为30%，而这30%的泥浆当中细砂占了一半或者至少20%以上，那么最好就先将这砂场泥浆当中的细砂先提取出来，提取这一部分细砂，还能产生可观的利润，细砂当中或许还能二次回收部分金属，细砂料也可以直接出售。

　　在提取掉细砂后，剩余的泥浆，几乎就是触手不粘，不易沉淀，如浆糊般的淤泥，这些污泥再用污泥压滤机进行脱水，就可以起到理想的效果；或者使用砂场泥浆高压压滤机、制砂泥浆隔膜压滤机是用于处理石场泥浆。

　　第二：砂场泥浆当中的细砂含量低于总浓度的20%以下，这种情况就无需将细砂提取，如此低的含量，单独进行提取就不划算，可以直接采取污泥压滤机来进行脱水处理，从而达到回用标准。

　　如何有效的处理泥浆？

　　砂场泥浆压滤机、制砂泥浆隔膜压滤机、石粉砂泥浆高压压滤机，是用于目前处理石场泥浆、洗砂厂洗砂污泥、砂包土水洗泥浆处理的设备，这些设备的共性都采用自动化去水、挤压脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤出水份成干泥，压出来水也是清水，可循环使用或者排放，能自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂的泥浆处理难题和环保难题。

　　方案特点和优势：

　　1、专业、智能

　　专业的针对性设计，整合了洗砂制砂和废水处理全流程，可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。

　　2、环保-污泥减量Z大化、无害化、资源化

　　废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；

　　污泥减量Z大化，1吨废水回收140公斤废渣，固体回收率高达99%以上，可在陶瓷原料，制砖，路基等方面进行资源化利用。

　　3、设备优势

　　金凯地自主研制的厢式高压压滤机，机架、滤板、高压液压泵成套高压设计，结构优化，采用优良钢材，可靠耐用，可承受2.0Mpa压强，设备自动化程度高，自动进料，自动翻板，自动拉板卸料，可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单独控制；操作简单；

　　运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；

　　高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，配置我司两台XMYD1500-130PC-400厢式高压压滤机可满足1000m3/d洗砂生产线的废渣脱水需求。

　　在机制砂石粉泥浆处理上，传统的方法是使用沉淀池简单的沉淀处理，还不能完全达到循环使用或者排放的标准，并且沉淀下来的大量污泥还需要定期清理，采用洗砂废水处理回用设备，可以将洗砂产生的污水直接用泵抽到机器进行脱泥处理，也可将沉淀下来的污泥泥浆脱水处理，脱水后的废渣含水率很低，完全可以满足装车运输传送的要求。