随着污泥脱水设备的种类越来越多，污泥脱水机对污泥的脱水工艺也多了起来，常见的污泥脱水工艺分为三种,分别是机器脱水再压缩工艺、滤带式脱水工艺、强制压榨脱水工艺，下面我们一起看看这三种工艺有什么不同，哪种工艺流程适合你。

　　1、机械脱水再压缩(离心)工艺来自污泥脱水机的二次脱水被压缩机压缩、压力、温度升高、热焓增加。然后二次脱水被送到污泥脱水机的加热室用作加热脱水，使得进料液体保持沸腾状态，而加热脱水本身冷凝成水。这样原本要丢弃的脱水被充分利用，潜热被回收，并且原料脱水的效率被提高。

　　2、过滤带脱水工艺带式污泥脱水是——连续式污泥脱水作业，是目前有效的污泥脱水操作。您可以选择一台分体式污泥脱水压滤机来使用，在滤带式脱水中，各效的操作压力、相应的加热脱水温度与溶液沸点依次降低。

　　3、强制压榨脱水工艺强制压榨脱水机是利用外加动力进行压榨的，用泵迫使溶液沿一个方向以2- 5m/s的速度通过加热管。其他脱水机都是由于加热室与压榨管内溶液间的密度差而产生溶液的自然压榨运动,故均属于自然压榨型脱水机。

　　厢式污泥脱水机就属于压榨脱水，其工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

　　金凯地具有自主知识产权的厢式高压压滤机，机架、滤板、高压液压泵成套高压设计，结构优化，采用优良钢材，可靠耐用，可承受2.0Mpa压强，设备自动化程度高，自动进料，自动翻板，自动拉板卸料；高干度，高产能，采用高压快速压榨技术，运行成本低，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；

　　污泥脱水机是许多企业不可缺少的污泥处理设备，尤其是在洗砂、河道污泥、城市污泥、制造厂污泥处理中，它尤为重要，能够解决污泥对环境造成的危害，排放的污水能减少对河道的二次污染。