厢式压滤机的设备结构往往一目了然：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。大梁是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。厢式压滤机的压紧板用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。厢式压滤机的止推板它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。

　　厢式压滤机的为什么可以把进料分散通道计划在滤板的中心？今天就让我们一起来分析一下。

　　压滤机滤室中的进料分散通道起到与厢式压滤机的进料分流畅道同样的作用，便是将进料泵送进来的过滤液分流到个个滤腔当中去。而由于厢式压滤机与板框式压滤机的滤室过滤布局的不一样。厢式压滤机滤室是有同样的滤板拼接而成，而存储滤饼的中心就有滤板中心的凹陷空间，如许两块挨在一起就形成了一个完备的滤腔，如许的形成的滤腔恰幸亏滤板中心，这时便是要想把过滤液分另外送入如许的滤腔当中去，就必要一个进料分流畅道。而厢式压滤机的形成的根本同等的滤腔，还空间位置也一样，如许就进料分流畅道计划在滤板的中心提供了最好的条件。同时在加上滤布计划来共同样的滤板，如许就可以实现将分散通道计划在滤板中心的目标。

　　从压滤机滤板的外表来看，厢式压滤机如许把分流畅道计划在滤板中心可以让过滤液匀称的疏散来滤布上，达到很好的过滤结果，也能使压滤机设备过滤后的滤饼的脱水更加彻底，最大限度的利用滤板间的滤腔中心，从而让压滤机的过滤结果更好，实现了对压滤机性能的优化。

　　厢式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

　　厢式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3——0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320——2000毫米，板框用聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　厢式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一工作循环。