高岭土选矿生产方式, 一般分为干式风选、水洗和煅烧三大类, 而以水洗的选矿生产方式占多数。由于水洗的选矿作业方式必然要带来后续的脱水、压滤、干燥等作业以生产出最终产品, 因此, 压滤、脱水作业在水洗高岭土生产中显得尤为重要。它虽然不是水洗高岭土选矿生产中的重要环节, 但是直接关系到高岭土产品能否合格、生产成本高低的关键。

　　随着我国改革开放步伐的不断加快, 二十世纪九十年代后期, 国内一些独资、合资的大型造纸厂、涂料厂、油漆厂等, 迫切要求我国高岭土选矿厂能实现大批量、高质量、低成本、高效益地进行现代化、规模化的工业生产, 这就要求我们在改扩建和新建高岭土选矿厂时, 要选用大型自动化程度较高的智能全自动压榨机。

　　另外, 由于我国广东、广西一带的大型高岭土矿床均属花岗岩风化残余型高岭土矿床, 高岭土矿石中含有大量的石英、云母、长石等杂质, 因此, 由此类矿床生产出的高岭土产品, 一般黏度较高, 而黏浓度偏低, 这就严重地影响了它的使用范围和销售价格。为解决这一问题, 在高岭土产品的生产环节中, 需要对其实施物理降黏 (物理降黏是高岭土产品的真正降黏) 。降黏方法之一, 就是要求在造纸涂料级高岭土等产品的生产环节中, 压滤机的滤饼水分必须控制在30%左右, 而且滤饼水分越低其降黏效果就越好。这就要求加大压滤机的进浆压力和压紧能力, 而采用常规压力的压滤机是办不到的。

　　智能全自动压榨机主体设备性能操作描述该设备为全自动压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的,该设备通过 PLC 控制可实现自动进料、自动拉板卸料、自动反吹、自动加压鼓膜卸料、自动排水，整机节能高效，分离效果好,使用方便。

　　智能全自动压榨机主体设备说明及整机设备组成

　　机架部分、滤板部分、拉板系统、反吹系统、自动卸泥装置、自动清洗装置 、电气控制系统、压榨系统、液压系统

　　压滤机滤饼水分与进浆压力的关系

　　压滤机滤饼水分的高低, 与压滤机进浆浓度、压滤时间, 矿浆细度、黏度, 压滤机进浆压力等诸因素有关。但影响最大的, 还是压滤机的进浆压力。通过大量的实验室小试、中试和工业性试验及生产实践, 可明显地看出, 与其他级别高岭土一样, 压滤机滤饼水分与进浆压力存在着一定的正比关系, 但不是线性关系, 即压滤机进浆压力越大, 其滤饼水分就越低;但并不是其进浆压力增加一倍, 滤饼水分就减少一倍的关系 (表) 。

　　由上表可明显地看出, 即使压滤机进浆压力达到极限, 滤饼水分下降也是有一定限度的。考虑到YB200型陶瓷柱塞泵[尤其是密封圈系统]和压滤机的工作寿命, 实际生产中决定大型高压全自动厢式压滤机的最佳进浆压力一般为20—22kg/cm²。

　　智能全自动压榨机处理高岭土效果

　　采用液压柱塞泵泵入超高压压榨机压滤，再通过5Mpa二次高压压榨，整个流程在30分钟以内，含水率降至17-19%，可破碎成粉状，两天的自然凉干后，含水率降至5-8%

　　智能全自动压榨机工作机理

　　超高压压榨机为全自动运行压滤机，其每个周期由以下七个动作单元所组成，具体表述如下：

　　滤板闭合：设备开机后,首先油压系统驱动油压缸使滤板闭合，以形成密闭的滤室，为进泥做好准备。

　　进料过滤：滤室的进料采中间进料方式，经调理后的污泥通过进泥泵进入压滤机，污泥被滤布截留在滤室内，滤液通过滤板上的滤液通道排出。

　　二次压榨：进料过滤完成后，通过油缸伸出，利用油缸最大31.5Mpa的压力，压缩滤板活塞结构，挤压泥饼，使泥饼含水率降至更低。

　　中心反吹：进泥结束后，开启压缩空气反吹阀，将进泥管中的污泥冲回污泥中转池，同时疏通进料管路；

　　滤板开启：油缸松开，利用自动拉板小车将滤板拉开。

　　泥饼卸落/滤布清洗：依次打开每块滤板对应的卸泥气阀，利用压缩空气反吹滤布，滤布鼓起，使滤饼脱离滤腔。卸泥反吹的同时，压缩空气透过滤布泄压，将滤布被物料堵塞的滤孔疏通，实现滤布的清洗和再生，保证过滤效率。卸泥和清洗同时进行，节省了时间，提高了生产效率。