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厢式高压压滤机1100型系列(XMY1100-UB)

厢式高压压滤机1100型系列(XMY1100-UB)

产品描述:该压滤机应用在多行业的污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题,实现较低的处理运营成本

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产品特点

①、采用PLC自动控制,实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高,减少操作人员;

②、采用自动接液翻板,彻底解决了渣水分离,提高产品质量并美化环境;

③、滤板采用进口高分子PE专利技术高压压制成型,确保每块滤板使用寿命更长;

④、根据物料的性能、比重、项目不同,-般物料可提高10%的含固率;

⑤、采用高标准生产工艺和技术,质量过硬,确保每台产品处于行业领先水平;

⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单;

⑦、工作压力高,产量大,耗能小,稳定可靠,是理想的固液分离设备。

经多个工业应用验证:超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。
 

产品优势

该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题,实现较低的处理运营成本。

经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离,创新性地实现了超高压力压榨,使得滤饼含固率大幅度提高,大大降低了滤饼后续处理费用,具有显著的经济效益。

工艺流程

1、污泥调理阶段:

污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,在加入足量的助滤剂搅拌均匀后,再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理,破坏污泥的内部胶体结构,达到泥水完全分离的目的。

2、过滤阶段:

污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤,污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理,释放出间隙水

3、压榨阶段:

在污泥泵进泥压力达到设定压力值后,污泥泵自动停机,进泥阀自动关闭,压榨机的液压系统自动启动,对进入滤腔的污泥进行二次压榨,压力高达65——110kg/cm2,滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出

4、卸料反冲洗阶段:

采用具有自主知识产权专利技术,自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒彻底反冲洗,造就永不堵塞滤布,透水性每时每刻达到最佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命

工艺特点

1、“壹步”工艺技术,将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。从含水率98%污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善,处理成本与预处理阶段相等。

2、整个处理过程冷态操作,不需要热源;

3、脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发,含水率可降至40%,泥饼自然破碎成颗粒状;

4、整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产;

5、处理成本低,常温干化结合专利技术的污泥改性剂,每吨污泥只需几元的总处理成本。

主要技术参数

1、污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24——48小时自然风干后含水率已降低至20——30%左右;

2、干化后的污泥热值在600——1500Kcal,可作为低热值燃料;

3、干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%;
 

应用范围

◆市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥

◆皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥

◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥,钢厂污泥等工业污水污泥

系统图